韶关运田金属：半导体薄膜用镍铂靶材是重要的高纯靶材之一。 随着靶材使用量的增加，废料也在逐年增加，镍铂 靶材废料来源于靶材加工制造过程的边角料、废残次品及其它废渣、屑等。

然而，在靶材制造和使用过程中，会产生大量废料，包括切屑、边角料和废次品。这些废料中含有大量的镍（Ni）和铂（Pt），尤其是铂，属于高价值贵金属。

传统方法的局限

过去，人们主要采用王水全溶法或氧化全溶法来提取铂镍：

王水法：能快速溶解铂，但需要消耗大量硝酸，产生大量氮氧化物（NOx），污染严重，操作危险。

氧化全溶法：需在酸性介质中加入氯酸钠或氯气，使金属生成可溶性氯化物。虽然能实现分离，但试剂消耗大、成本高、周期长，不适合工业化。

因此，这些传统工艺在大规模生产中难以推广。

新工艺：选择性溶解+精细提纯

针对NiPt靶材废料，研究人员提出了一套选择性溶解—中和沉淀回收镍，王水溶解—氧化水解除杂—氯化铵沉淀—煅烧回收铂的工艺。

选择性溶解回收镍

在40%硫酸、85℃条件下反应4小时，镍几乎完全溶解，溶解率超过99.4%。随后，通过加入NaOH中和，沉淀得到氢氧化镍，纯度符合国家标准。

铂富集物提纯

溶解残渣中含有高浓度铂（富集近8倍）。将其用王水溶解，再通过氧化水解去除杂质镍，使镍浓度从5.7 g/L降至50 mg/L以下。最后，向氯铂酸溶液中加入氯化铵，沉淀出氯铂酸铵，经过700℃高温煅烧3小时，成功制备出纯度99.99%的海绵铂。

回收率表现优异

在最佳工艺条件下，镍回收率达到99.49%，铂回收率达到99.07%，两者均处于极高水平。

经济效益显著

与传统方法相比，这套工艺有明显优势：

高效分离：镍和铂分步回收，互不干扰；

资源利用最大化：金属损失率极低，几乎实现“零浪费”；

绿色环保：减少了硝酸等强氧化剂的使用，降低了废气与废液排放；

经济价值突出：一吨废NiPt靶材中含有约25%的铂和75%的镍，以当前市场价格计算，价值十分可观。

应用前景

半导体与光电行业的持续扩张，NiPt靶材需求快速增长，废料也会越来越多。通过推广这一新工艺，不仅能降低原材料进口依赖，还能推动我国贵金属循环利用产业发展，形成经济效益+环保效益双赢的局面。

韶关运田金属结语：通过选择性溶解和精细提纯工艺，成功实现了镍与铂的高效回收，产品纯度与回收率均达到国际先进水平。

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