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【性能优势】

- 高硬度与耐磨性：

采用优质材料和先进工艺，刀片硬度高，表面硬度可达300HV以上，抗磨损性能强，能保持锋利切削刃，延长使用寿命。

- 良好的抗震性与抗冲击性：

刀片刃口厚实，结构设计合理，具有良好的抗冲击性，在切削过程中能有效抵抗震动，切削流畅稳定，不易崩刃。

- 高效的排屑性能：

带有断屑槽设计，配合45度铝用铣刀盘较大的容屑槽，排屑顺畅，有效减少积屑形成，稳定加工质量和效率。

- 通用性强：

4个可用切削角，经济实惠，适用于多种加工场景，可用于不同类型材料的加工，能满足多种材料加工需求。

【适用范围】

- 钢材加工：可用于加工普通钢、低碳合金钢（如KM12钢），以及不锈钢、工具钢、硬度钢等。

- 铸铁加工：对铸铁材料的加工也有良好表现，能实现稳定切削，保证加工精度和表面质量 。

- 有色金属加工：如铜、铝等有色金属材料的加工，可选用专门的涂层或材质版本，能获得较好的光洁度和加工效果。

【涂层技术】

通常采用物理气相沉积（PVD）涂层工艺，（如PVD-AICrN（氮铝铬）涂层）。

这种涂层具有以下优点：

- 高硬度和抗氧化性：涂层硬度较高，能进一步提高刀片的耐磨性和抗腐蚀性，抗氧化温度可达近800℃，在高速切削和高温环境下保持良好性能。

- 良好的结合力和稳定性：与刀片基体结合紧密，稳定性佳，能承受热冲击和机械载荷，不易剥落，保证涂层在加工过程中的有效性 。